提起采煤，很多人自然会看到满脸煤灰的矿工形象。
但你可能想象不到，如今的煤矿工人不仅不需要费力，流汗的人力挖煤，还用上了中国完全自主知识产权的挖矿神器只需要几个工人站在安全位置按几个按钮，机器就能自动挖掘，工作量达到了原来的3—4倍
这个挖矿神器是什么。
这里所说的挖掘神器是指挖掘，支护，运输一体化的快速挖掘系统根据不同的地质条件，整个系统可以达到200多米长，230多吨重
其中，巨大的可伸缩滚筒是它的尖牙，负责挖掘，前方旋转的刀盘就像一条龙的舌头，不断将切割下来的煤块推入口中，而龙的脊椎，顶部和侧爪负责支撑，龙的身体负责运输。
就这样，整个系统完成了从挖掘到支护到运输的一整套工作。
为什么能叫煤海龙。
与当今的先进技术相比，传统的掘进技术工序多，技术水平低，导致掘进比例严重失衡月平均进尺只有180米左右，工作面的水，气，顶板，粉尘严重威胁人员和设备的安全
一直以来，国内外都没有掘进，支护，运输平行作业的掘进线，掘进成为安全，绿色，高效采煤的短板开挖，支护，运输不能并行作业，堪称世界级难题
王红直言，针对此类问题，2012年中煤分公司提出了快速挖掘的思路。
2013年，集掘进，支护，运输为一体的第一代快速掘进系统1.0，也是全球首个快速掘进系统，在神东煤业集团投入工业试验2018年，集掘进，支护，运输于一体的第二代快速掘进系统2.0实现了系统设备的系列化，模块化，系统的应用范围扩展到中等稳定围岩和复杂地质条件2020年，集挖掘，支护，运输于一体的第三代智能快速挖掘系统3.0应运而生，可靠性，安全性，智能化进一步提升
在研发过程中，科研人员提出了三位一体掘进法，将原本相互分离的掘进，支护，运输结合在一起，成功研发出掘支运一体化快速掘进成套技术，工艺和装备，实现了具有自主知识产权的多维协同支护，大功率全宽截割，柔性连续运输等核心技术突破，首创了掘支运一体化快速掘进关键技术与装备，实现了煤矿掘进。
该技术与原开挖方法相比，可提高开挖速度2—3倍，减少工人数量2/3，有效缓解开挖不平衡。
煤矿挖掘挖出一项世界纪录。
回顾历史，最早的采煤工作都是靠人力挖，靠肩膀和双手，慢慢开始用风钻和炸药，到了现代，实现了机械辅助陕煤集团黄陵二矿总经理易瑞强坦言，虽然开采方式发生了变化，但掘进效率和安全问题一直困扰着煤矿工人
巷道掘进作为煤炭开采的第一基础工程，约占地下开采工程的70%—80%而中国每年新挖道路1.3万公里，居世界第一，工程量巨大
面对这样的工作量，采用掘支运一体化快速掘进系统，不仅显著提高了煤巷掘进效率，减少了工人数量，而且改善了掘进工作面的环境，实现了高效除尘，保障了工人的职业健康。
同时，这项技术突破还挖出了一项世界纪录2014年，在围岩稳定的情况下，最高月进尺3088米，创下大断面单线掘进世界纪录，是煤矿平均掘进速度的10倍以上，2022年5月，在围岩中度稳定的条件下，最大月进尺2086米，掘进效率提高3倍，2022年3月，在复杂围岩条件下，最大月进尺856m，掘进效率提高1.5倍
用中国创造创造中国速度
王红告诉记者，掘进，支护，运输一体化快速掘进系统的应用，开辟了煤巷掘进的新模式，实现了目前我国掘进技术装备从跟随到并跑再到领先的转变。
2021年，集掘进，支护，运输于一体的快速掘进系统入选科技中国领先技术名单，极大推动了创新链与产业链的深度融合，以科技创新助力绿色矿山，以中国创造创造中国速度。
目前，集掘，支，运于一体的快速掘进系统已遍布山西，陕西，内蒙古等大型煤炭企业集团在不同地质条件下得到广泛应用
煤炭作为中国能源安全的压舱石，仍是中国最重要的能源先进的采煤技术有效保障了中国煤炭资源的稳定供应今年以来，在全球能源供应紧张的背景下，中国继续做好煤炭增产和保障煤炭供应工作，把能源饭碗牢牢端在自己手里
据记者了解，中国煤炭科学研究院太原研究院正在研究第四代智能掘支运一体化快速掘进系统4.0关键技术，将全面提升快速掘进系统的技术和智能化技术水平，不断加快智能矿井建设向少人，无人的目标迈进。
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